混合料泵通過冷礦儲料配料裝置的給料器初步混合不同規(guī)格的冷砂和石料，然后通過冷礦輸送機送至干燥滾筒進行干燥和加熱，然后從滾筒中排出，通過熱礦提升機送至篩分裝置進行二次篩分；各種篩分后的砂、石料分別儲存在熱儲倉的隔間內(nèi)，然后按預(yù)定比例依次進入熱礦料稱量斗進行稱量和計量。此外，儲存在保溫罐中的熱瀝青由瀝青輸送泵通過保溫瀝青管道泵入瀝青稱量斗進行稱重計量；各種物料按配比計量后，按預(yù)設(shè)程序放入攪拌機強制攪拌?；旌暇鶆蚝?，要么直接卸入運輸車，要么送到成品儲存?zhèn)}庫暫存。

拌和泵采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑試驗段，拌和好的瀝青混合料和路上鉆取的芯樣用于馬歇爾試驗檢驗，以確定生產(chǎn)用標準配合比。標準配合比應(yīng)作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。一旦確定，就不應(yīng)該隨便更改。只有當(dāng)材料發(fā)生變化時，才應(yīng)進行必要的調(diào)整。標準配合比的礦料級配應(yīng)嚴格控制在0.075mm、2.36mm、4.75mm、4.75mm之間的中間粒徑和大粒徑(如果4.75mm和大粒徑之間的級配均勻，取兩個中值的較小粒徑)，第四級的篩孔通過率接近要求的級配。檢查各項指標合格后，即可開始正式施工。如果某些指標不合格，應(yīng)分析原因，適當(dāng)調(diào)整后再進行驗證。

齒輪瀝青泵液壓系統(tǒng)由油箱、不銹鋼齒輪泵、管路、控制閥和液壓缸組成。液壓系統(tǒng)工作時，各種控制閥的內(nèi)部油路被鑄造，由于壓力油等因素，附著在上面的粘砂脫落，造成液壓系統(tǒng)的污染。同時，油箱和管路的焊渣、液壓缸內(nèi)的飛邊和毛刺也是造成液壓系統(tǒng)污染的因素。不銹鋼齒輪泵液壓系統(tǒng)被污染后，齒輪泵摩擦副之間的摩擦加劇，密封效果不佳，從而導(dǎo)致齒輪泵油封破裂，漏油。因此，閥體的清砂、油箱和液壓附件的處理、液壓缸的清洗都要認真進行，以保證液壓系統(tǒng)的清潔度。

齒輪瀝青泵屬于容積式內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子泵。該泵采用容積式轉(zhuǎn)子和密封輪的組合，使泵具有輸送量大、流量穩(wěn)定、噪音低、內(nèi)漏小、密封性能好、機構(gòu)緊湊等優(yōu)點。該泵克服了國內(nèi)新老產(chǎn)品的缺點，進一步改進了新齒形，提高了容積效率。軸封部分的加熱

齒輪瀝青泵的結(jié)構(gòu)可以解決泵在停止正常運轉(zhuǎn)后重新啟動時，由于瀝青凝固，啟動時電機的扭矩會增大，同時軸封的表面結(jié)構(gòu)會被破壞的問題。因此，油封部分的加熱結(jié)構(gòu)將在啟動前與泵體的其他部分一起打開閥門進行加熱，這樣可以延長軸封的使用壽命，提高整機的工作效率。