混合料泵不排油或排油量少的故障原因：1.潤(rùn)滑油泵齒輪與bai泵體麿損嚴(yán)重；2.吸入管道漏氣；3.潤(rùn)滑油泵吸入高度太高超過額定值；4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉；5.潤(rùn)滑油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；6.液體溫度低而使粘度增加；

處理方法：1.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之；2.檢查潤(rùn)滑油泵各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封；3.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量；4.清除堵塞物，開啟潤(rùn)滑油泵閥門；5.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向；6.提高潤(rùn)滑油泵吸油面或減少管阻力。

通過對(duì)齒輪泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的改造，并合理選用沖洗液，提高了機(jī)械密封的使用性能，解決了機(jī)械密封頻繁泄漏的問題，降低了設(shè)備維護(hù)和維修費(fèi)用，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。由于齒輪泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底 , 進(jìn)入齒輪泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時(shí)由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)在軸向的動(dòng)作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀。

導(dǎo)致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時(shí)密封就會(huì)出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，終導(dǎo)致密封失效?？烧{(diào)節(jié)式壓蓋可直接配合常用螺栓使用 , 集裝式結(jié)構(gòu)安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側(cè)，與介質(zhì)完全隔開，避免了彈簧的卡澀。動(dòng)環(huán)采用的是整體浮動(dòng)式非鑲嵌，靜環(huán)是通過計(jì)算機(jī)分析，設(shè)計(jì)的z形，其優(yōu)點(diǎn)是散熱好，熱量不宜積聚。