一、概況

防水卷材用膠體磨是生產(chǎn)新型SBS、膠粉等改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青過程中關(guān)鍵設(shè)備。同時也是固體和液體、不同種液體介質(zhì)的改性或乳化過程中必不可少的設(shè) 備（它充分的回避了剪切機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備存在的功能太單一，不能兼顧多種功能的問題）。將對介質(zhì)的剪切、分散、均混、研磨、攪拌等多種功能集于一身，在短時間內(nèi)達(dá)到對各種材料的改性或乳化效果，其精度細(xì)可達(dá)2μm，保證了不同工況條件的需求。

選用JTR型膠體磨——您的投資將得到大的回報。

二、工作原理

JTR型膠體磨其核心部件是多級轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)磨片）與定子（定磨片），其結(jié)構(gòu)是國際前沿且軸向?qū)ΨQ設(shè)計的逐級研磨方式，由內(nèi)向外研磨精度逐級提高。

轉(zhuǎn)子在電機(jī)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)在機(jī)械運動與離心力的作用下進(jìn)入研磨區(qū)。轉(zhuǎn)子與定子帶有數(shù)千刀齒，流道沿徑向延伸，磨片槽的寬度、位置、角度和徑向深度不 斷變化，使進(jìn)入每級研磨區(qū)介質(zhì)的運動方向和瞬時流速不斷產(chǎn)生變化，受到數(shù)百萬次高速強(qiáng)烈的剪切、摩擦、擠壓和揉搓等多種作用，迫使原分子鏈斷裂，不同介質(zhì) 之間重新進(jìn)行分子級結(jié)合并構(gòu)建新的分子鏈。

三、結(jié)構(gòu)特性

1、磨片：

為 適應(yīng)膠體磨高速運轉(zhuǎn)及對介質(zhì)的剪切、分散、混合、研磨、攪拌等功能，并根據(jù)介質(zhì)工況條件的不同，可以提供不同材質(zhì)的定、轉(zhuǎn)子。包括優(yōu)質(zhì)的鉻、鎳、鉬合金， 哈氏C合金以及鈦合金等高性能合金材料，并進(jìn)行表面硬化處理，既使磨片硬度提高，同時又保證了韌性與抗磨性。保證了JTR型膠體磨的高壽命和連續(xù)生產(chǎn)的要 求。

2、間隙調(diào)整方式：

定 子和轉(zhuǎn)子之間的間隙可調(diào)，其調(diào)整方式摒棄了以往用蝸輪蝸桿調(diào)整定子而帶來的精度降低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)不便、可靠性低等缺點，采用特殊結(jié)構(gòu)軸向調(diào)整轉(zhuǎn)子，將 研磨精度提高了一個數(shù)量級，同時提高了整機(jī)的可靠性，方便了設(shè)備的維護(hù)。除此之外本公司還與國內(nèi)知名液壓技術(shù)單位合作研發(fā)了一款采用液壓調(diào)整間隙的裝置， 實現(xiàn)全自動液壓調(diào)整間隙的功能。

3、加熱保溫：

為針對瀝青等粘稠物料在生產(chǎn)間歇時容易凝固的特點，在殼體外部及后部加保溫腔，保溫腔可通蒸汽或者導(dǎo)熱油。這樣就可以適應(yīng)連續(xù)或間歇生產(chǎn)的需要，保證了膠體磨在不同條件下的正常使用。

4、多種密封性能：

4.1、 組合式盤根密封：采用進(jìn)口的碳素纖維盤根加氟橡膠復(fù)合密封的結(jié)構(gòu)，在盤根與盤根之間添加隔離環(huán)，起到了防止盤根滲漏與緩沖介質(zhì)壓力的功效。較之以前的單一 性盤根密封而言，密封效果有了非常大的改觀。這種復(fù)合方式密封有使用壽命長，密封性能好、自潤滑性強(qiáng)、對軸的損傷小等特點；

4.2、機(jī)械密封：采用雙端面耐高溫機(jī)械密封，摩擦副采用高硬度鎳基硬質(zhì)合金，沖洗方案采用密封隔離腔強(qiáng)制外部沖洗。既保證了密封隔離腔內(nèi)無介質(zhì)污染，又降低了密封的使用溫度，使得密封的摩擦副在優(yōu)良的環(huán)境中運轉(zhuǎn)，從而更大的延長了密封的使用壽命。

5、多功能性：

5.1、JTR型膠體磨有超過420種不同形式、不同角度以及不同齒數(shù)的磨片系統(tǒng)可供客戶選擇，保證了各種應(yīng)用的可能。

5.2、JTR型膠體磨可以換成兩極電機(jī)（2900r/min），采用兩極電機(jī)的優(yōu)點是該膠體磨的流量會有成倍數(shù)的增加，尤其是研磨效果和揚程會有較大幅度的提升。缺點是隨著流量、揚程等方面的提升，該膠體磨的配用功率會有相應(yīng)的提高。

四、適用范圍

1、瀝青行業(yè)：SBS、膠粉等改性瀝青的研磨、均混與改性；瀝青產(chǎn)品的乳化；改性瀝青產(chǎn)品的乳化。

2、防水建材：SBS、膠粉、瀝青產(chǎn)品以及滑石粉等各類不同材質(zhì)的研磨與均混（適用于再生瀝青）。

3、石油化工：潤滑油、潤滑脂、柴油、煤焦油、石油催化劑、油漆、顏料、染料、涂料、膠粘劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、皮革、乳化炸藥等介質(zhì)的研磨、均質(zhì)及乳化。

4、醫(yī)療行業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等介質(zhì)的研磨、均質(zhì)及乳化。

5、食品行業(yè)：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料等介質(zhì)的研磨、均質(zhì)及乳化。

6、日用化學(xué)：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等各種介質(zhì)的的研磨、均質(zhì)及乳化。

7、建 筑 業(yè)：各種涂料：包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料以及膨土巖、粘土等懸浮液的研磨、均質(zhì)；

8、其他行業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、生物化工、環(huán)保節(jié)能、煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。

五、性能參數(shù)表

注：1根據(jù)客戶現(xiàn)場工況的不同、介質(zhì)的不同以及齒型配合的不同，膠體磨配用電機(jī)也不同。

六、膠體磨結(jié)構(gòu)原理

1.前蓋   2.定磨   3.壓蓋   4.主軸   5.轉(zhuǎn)盤   6.導(dǎo)輪   7.轉(zhuǎn)磨   8殼體   9密封軸套 

10.填料密封  11.填料壓蓋  12.放油塞  13.前軸承注油孔  14.防轉(zhuǎn)螺釘  15.后軸承注油孔

（圖一）

 七、工藝流程

1.攪拌罐    2.過濾器    3.進(jìn)口閥門    4. 膠體磨    5. 出口閥門

（圖二）

為保證膠體磨長期安全運行，應(yīng)在膠體磨的進(jìn)口管線上安裝過濾器，避免硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入磨腔，損壞設(shè)備。

為降低膠體磨磨片磨損，在膠體磨運轉(zhuǎn)前將改性材料在瀝青中充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蚍植荚跒r青中，然后打開閥門3、5，啟動膠體磨進(jìn)行循環(huán)研磨，直至磨出合格產(chǎn)品。關(guān)閉膠體磨進(jìn)口處閥門，將膠體磨停機(jī)，切斷與攪拌罐的通道，再將其他填充材料加入攪拌罐充分?jǐn)嚢琛?/span>

八、使用及維護(hù)說明

1、旋轉(zhuǎn)方向：

從磨端向電機(jī)方向看主軸為逆時針方向旋轉(zhuǎn)（以下調(diào)整時方向均為磨端向電機(jī)端看）。

2、磨盤間的間隙調(diào)整：

膠體磨出廠時磨盤間隙默認(rèn)為1mm?？潭拳h(huán)每轉(zhuǎn)動一小格，磨盤間隙改變0.02mm。調(diào)整方式如下：

2.1、填料密封式膠體磨調(diào)整方式：（如圖三所示）

2.1.1將鎖緊螺栓松開，使調(diào)整盤甲、乙可以轉(zhuǎn)動。

2.1.2當(dāng)想縮小磨片間隙時，先將調(diào)整盤甲順時針旋轉(zhuǎn)，再逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整盤乙并同時觀察刻度環(huán)上刻度至要求間隙，后再逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤甲，至壓緊后將鎖緊螺栓鎖定。軸向補(bǔ)償量大可達(dá)8mm。

2.1.3.當(dāng)想增大磨片間隙時，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)整盤乙并同時觀察刻度環(huán)上刻度至要求間隙，再逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤甲，至壓緊后將兩側(cè)鎖緊螺栓鎖定。

2.1.4手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，間隙調(diào)整完畢。

1.調(diào)整盤甲  2.前軸承注油孔  3.防轉(zhuǎn)螺釘  4.后軸承注油孔  5.刻度環(huán)  6.調(diào)整盤乙  7.鎖緊螺栓

（圖三）

2.2、機(jī)械密封式膠體磨調(diào)整方式：（如圖四所示）

2.2.1松開限位板螺釘，將限位板卡入軸套的凹槽中，鎖緊限位板螺釘。

2.2.2將軸套上的鎖緊螺釘全部松開。

2.2.3按2.1.1～2.1.3的步驟調(diào)整好間隙，并手動盤車自如。

2.2.4將軸套上的鎖緊螺釘全部鎖緊。

2.2.5松開限位板螺釘，將限位板背離軸套的凹槽，鎖緊限位板螺釘。保證限位板在膠體磨工作時不會卡入到軸套的凹槽中。至此間隙調(diào)整結(jié)束。

                   I、工作狀態(tài)                 II、調(diào)整間隙狀態(tài) 

（圖   四）

3、啟動與停機(jī)。

3.1、啟動時：

手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，鎖緊螺栓均鎖定

3.1.1點動電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確

3.1.2打開出口閥

3.1.3打開進(jìn)口閥

3.1.4啟動電機(jī)

3.2、停機(jī)時

3.2.1將工作腔內(nèi)瀝青膠用純?yōu)r青沖出

3.2.2關(guān)閉進(jìn)口閥，停止產(chǎn)品進(jìn)入

3.2.3關(guān)閉出口閥

3.2.4關(guān)閉電機(jī)

九、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

膠體磨軸承采用高溫潤滑脂潤滑，每季度加注一次，需及時添加，避免軸承損壞。

設(shè)備長期不用應(yīng)將泵腔放油塞打開（見圖一），放盡工作腔內(nèi)殘留瀝青并沖洗干凈，避免瀝青凝固在工作腔內(nèi)，以便下次使用。

膠 體磨的填料密封在出廠時已經(jīng)進(jìn)行調(diào)整，用戶現(xiàn)場使用時如果泄漏量不超標(biāo)則不需要再調(diào)整。正常使用時，每分鐘允許泄漏6～10滴左右的介質(zhì)（根據(jù)介質(zhì)狀況不 同，可上不浮動）。當(dāng)泄漏量大于此數(shù)值時，需壓緊填料壓蓋螺栓（見圖一），兩邊螺栓要緩慢同步壓緊每次壓緊螺母轉(zhuǎn)動不得超過1/2圈，隨著壓緊觀察泄漏情 況，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)泄漏量時，立即停止。不可再繼續(xù)壓緊，否則填料壓得太緊會因為摩擦急劇生熱導(dǎo)致?lián)p壞填料密封。

十、安裝尺寸圖

（圖  五）

 十一、安裝尺寸表

膠體磨安裝注意事項

1、膠體磨在安裝時，必須在膠體磨周圍保留至少1米以上的維護(hù)空間，以便在膠體磨使用過程中對其進(jìn)行維護(hù)和維修等操作。

2、在聯(lián)接管線及安裝時，需要對膠體磨和電機(jī)的聯(lián)軸器進(jìn)行重新找正，保證膠體磨在開車使用前聯(lián)軸器的同軸度在0.1～0.2mm之間。（發(fā)貨前已經(jīng)對其找正，但是在運輸過程中和安裝過程中難免會出現(xiàn)偏差。

3、膠體磨的前后軸承采用高溫潤滑脂潤滑，需要每季度加注一次。高溫潤滑脂需要耐溫≥240℃。