一、概述

　　YSM型膠體磨是吸收國外同類產品先進技術的基礎上，進行國產化改進設計的產品。其性能已達到或優(yōu)于國外同類產品水平，此產品替代進口。

　　YSM型膠體磨是新型防水材料行業(yè)SBS及SBR、EVA、PE、橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青生產過程中的重要設備，是膠質粘稠物與硬質顆粒狀物體研磨.均混的專用設備。具有運轉平穩(wěn)，研磨剪切能力強，混合攪拌均勻，性能可靠，使用壽命長，間隙可調整，密封無泄漏等特點。是新型防水材料行業(yè)和道路瀝青改性最可靠的研磨均混設備。

二、工作原理

　　1、改性瀝青和乳化瀝青通過膠體磨定子與轉子的轉動實現剪切與研磨。

　　2、物料通過工作腔分多級逐級研磨。

　　3、定子與轉子帶有刀齒，定轉子間通道延徑向延伸且深度不同。

　　4、在每級研磨區(qū)，物料的方向和瞬間速度不斷改變，導致液體在受刀齒剪切的同時，也收到摩擦.擠壓和揉搓。起到研磨及均混效果。

　　5、物料在工作腔內隨轉盤的旋轉由內腔流轉到外腔，隨線速度增大，流速也在增大，物料被均混排出。

三、結構說明

　　1、YSM型膠體磨呈臥式安裝。

　　2、整機由磨頭.電機.聯(lián)軸器及聯(lián)合底座組成。

　　3、膠體磨由軸承箱.工作腔.間隙調整機構及組合式密封組成。

　　4、泵研磨室配備保溫套，可對泵腔物料進行加溫預熱，確保間歇運轉啟停的工況。

　　5、由機殼.機蓋.定子.轉子及組合密封組成的工作腔對物料進行研磨均混。

　　6、由渦輪.蝸桿組成的傳動機構可以對定盤與轉盤的研磨工面進行間隙調整，滿足不同工況對物料的粒徑要求。

四、結構圖

五、技術優(yōu)勢

1、YSM型膠體磨是一種離心式設備，物料的粘度變化對設備的流量影響較大。由于該產品采用復合式轉盤，大大提高了磨的效率，對高粘物料也有了更好的適用性。

2、物料的工作腔分多級逐級研磨，達到了物料的超細粉碎及乳化效果，且剪切、研磨、粉碎、擴散和均質及輸送同步完成。

3、組合式密封，阻止了物料對密封腔的浸入，降低了密封腔的壓力，使密封腔處于負壓狀態(tài)，改善了密封腔的工況，提高了密封的壽命，確保了密封的可靠性。

4、間隙可調整，達到了不同的研磨目的。

六、性能參數

七、工藝流程說明

  1.攪拌罐    2.過濾器    3.進口閥門    4.出口閥門    5.膠體磨

為保證膠體磨長期安全運行，應在膠體磨的進口管線上安裝過濾器，避免硬質雜質進入磨腔，損壞設備。

為降低膠體磨磨片磨損，在膠體磨運轉前將改性材料在瀝青中充分攪拌，使其均勻分布在瀝青中，然后打開閥門3、4，啟動膠體磨進行循環(huán)研磨，直至磨出合格產品。關閉膠體磨進口處閥門，將膠體磨停機，切斷與攪拌罐的通道，再將其他填充材料加入攪拌罐充分攪拌。

八、使用維護說明

（一）粉碎研磨盤間的間隙調節(jié)（見圖三）

1、可以在生產過程中，根據工藝要求調整粉碎研磨轉子和定子之間的間隙，其調整范圍在0-3mm之間。間隙大小不但影響磨碎粒度，同時影響進出口壓差、電能消耗及產品溫度。

2、操作方法。轉動（圖三）所示的間隙調節(jié)手輪即可進行間隙調節(jié)。手輪旋轉運動是由蝸桿軸直接傳送到蝸輪上。蝸輪與定子環(huán)組件通過螺紋聯(lián)接，隨著螺紋的旋轉，定子環(huán)由于導向螺栓阻止了旋轉運動因而定子環(huán)只能進行軸向移動，從而達到節(jié)間隙的目的。不同型號產品，間隙指示器每轉動一格，兩齒盤的間隙調整量見設備標牌所示。

A、先松開鎖緊螺母，并預留必要的間隙，開機后再通過手輪調整定環(huán)和轉子環(huán)間的間隙。當感覺到定子和轉子間有摩擦存在時把分度盤撥到“0”位，并卡位“0”位置。

B、調到所需的間隙值鎖緊螺母

C、出廠前兩齒盤間的間隙調到1mm

（圖三）

（二）起動與停機

1起動。必須按下列順序進行：

A調好間隙，確保設備能運轉自如：

B啟動電機

C打開出口閥

D打開進口閥；

2、停機。必須按下列順序進行：

A倒空腔內含SBS的瀝青膠（用下次用的原料瀝青沖出）

B關閉進口閥，停止產品進入。

C關閉出口閥（盡可能把設備內瀝青膠排出去）。

D關閉電機。

（三）設備的拆卸和安裝

為了便于清理檢查設備的內腔，修理和更換定子和轉子環(huán)，定子和間隙調節(jié)裝置裝在可方便打開的活門上?；铋T打開后可進行清理、檢查和拆裝定子、轉子等零部件。

（四）設備的潤滑（見圖五）

圖中示出了注油點、卸油口和油標位置。

潤滑油種類和潤滑油（脂）更新和注入周期見圖中附表。

九、故障原因及排除方法

十、安裝尺寸圖和尺寸列表