瀝青混合料專用泵軸承零件熱處理過(guò)程中，存在熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，它們可以疊加或部分抵消，且復(fù)雜多變。因?yàn)樗梢噪S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以熱處理變形是不可避免的。而了解和掌握其變化規(guī)律，可以使軸承零件的變形(如套圈橢圓、尺寸增加過(guò)大等。)在可控范圍內(nèi)，有利于生產(chǎn)。當(dāng)然，熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)造成零件變形，但這種變形可以通過(guò)改進(jìn)操作來(lái)減少和避免。

組合滾針軸承是徑向滾針軸承和推力軸承的組合，因此可以承受徑向和軸向載荷。當(dāng)組合滾針軸承的徑向空間有限時(shí)，它可以定位軸承配置。它們特別適用于其他類型的定位軸承占用太多空間或軸向載荷大、轉(zhuǎn)速高或僅止推墊圈潤(rùn)滑不足的應(yīng)用場(chǎng)合。

但為了準(zhǔn)確判斷瀝青混合料專用泵的過(guò)熱程度，須觀察微觀組織。如果GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗大針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。原因可能是淬火溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致整體過(guò)熱；也可能是由于原組織中帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶狀之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗化，導(dǎo)致局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中的殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織過(guò)熱和鋼的粗晶，會(huì)降低零件的韌性、抗沖擊性和軸承壽命。嚴(yán)重過(guò)熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。

瀝青混合料專用泵軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中由于內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋稱為淬火裂紋。產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)快，金屬質(zhì)量和體積變化時(shí)的熱應(yīng)力和顯微組織應(yīng)力大于鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面原有缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留物等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析嚴(yán)重；零件淬火后回火不夠或回火不及時(shí)；冷沖壓應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、車刀痕跡深、油槽棱角鋒利等。前道工序造成的?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述一個(gè)或多個(gè)因素，內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，斷口上無(wú)氧化色。往往是軸承套圈上的縱向直裂紋或環(huán)形裂紋；軸承鋼球上的形狀為S形、T形或環(huán)形。淬火裂紋的顯微組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。