一、概述

　　YSM型膠體磨是吸收國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行國產(chǎn)化改進(jìn)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。其性能已達(dá)到或優(yōu)于國外同類產(chǎn)品水平，此產(chǎn)品替代進(jìn)口。

　　YSM型膠體磨是新型防水材料行業(yè)SBS及SBR、EVA、PE、橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，是膠質(zhì)粘稠物與硬質(zhì)顆粒狀物體研磨.均混的專用設(shè)備。具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，研磨剪切能力強(qiáng)，混合攪拌均勻，性能可靠，使用壽命長，間隙可調(diào)整，密封無泄漏等特點(diǎn)。是新型防水材料行業(yè)和道路瀝青改性最可靠的研磨均混設(shè)備。

二、工作原理

　　1、改性瀝青和乳化瀝青通過膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切與研磨。

　　2、物料通過工作腔分多級(jí)逐級(jí)研磨。

　　3、定子與轉(zhuǎn)子帶有刀齒，定轉(zhuǎn)子間通道延徑向延伸且深度不同。

　　4、在每級(jí)研磨區(qū)，物料的方向和瞬間速度不斷改變，導(dǎo)致液體在受刀齒剪切的同時(shí)，也收到摩擦.擠壓和揉搓。起到研磨及均混效果。

　　5、物料在工作腔內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)由內(nèi)腔流轉(zhuǎn)到外腔，隨線速度增大，流速也在增大，物料被均混排出。

三、結(jié)構(gòu)說明

　　1、YSM型膠體磨呈臥式安裝。

　　2、整機(jī)由磨頭.電機(jī).聯(lián)軸器及聯(lián)合底座組成。

　　3、膠體磨由軸承箱.工作腔.間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及組合式密封組成。

　　4、泵研磨室配備保溫套，可對(duì)泵腔物料進(jìn)行加溫預(yù)熱，確保間歇運(yùn)轉(zhuǎn)啟停的工況。

　　5、由機(jī)殼.機(jī)蓋.定子.轉(zhuǎn)子及組合密封組成的工作腔對(duì)物料進(jìn)行研磨均混。

　　6、由渦輪.蝸桿組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)定盤與轉(zhuǎn)盤的研磨工面進(jìn)行間隙調(diào)整，滿足不同工況對(duì)物料的粒徑要求。

四、結(jié)構(gòu)圖

五、技術(shù)優(yōu)勢

1、YSM型膠體磨是一種離心式設(shè)備，物料的粘度變化對(duì)設(shè)備的流量影響較大。由于該產(chǎn)品采用復(fù)合式轉(zhuǎn)盤，大大提高了磨的效率，對(duì)高粘物料也有了更好的適用性。

2、物料的工作腔分多級(jí)逐級(jí)研磨，達(dá)到了物料的超細(xì)粉碎及乳化效果，且剪切、研磨、粉碎、擴(kuò)散和均質(zhì)及輸送同步完成。

3、組合式密封，阻止了物料對(duì)密封腔的浸入，降低了密封腔的壓力，使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，改善了密封腔的工況，提高了密封的壽命，確保了密封的可靠性。

4、間隙可調(diào)整，達(dá)到了不同的研磨目的。

六、性能參數(shù)

七、工藝流程說明

  1.攪拌罐    2.過濾器    3.進(jìn)口閥門    4.出口閥門    5.膠體磨

為保證膠體磨長期安全運(yùn)行，應(yīng)在膠體磨的進(jìn)口管線上安裝過濾器，避免硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入磨腔，損壞設(shè)備。

為降低膠體磨磨片磨損，在膠體磨運(yùn)轉(zhuǎn)前將改性材料在瀝青中充分?jǐn)嚢?，使其均勻分布在瀝青中，然后打開閥門3、4，啟動(dòng)膠體磨進(jìn)行循環(huán)研磨，直至磨出合格產(chǎn)品。關(guān)閉膠體磨進(jìn)口處閥門，將膠體磨停機(jī)，切斷與攪拌罐的通道，再將其他填充材料加入攪拌罐充分?jǐn)嚢琛?/span>

八、使用維護(hù)說明

（一）粉碎研磨盤間的間隙調(diào)節(jié)（見圖三）

1、可以在生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝要求調(diào)整粉碎研磨轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，其調(diào)整范圍在0-3mm之間。間隙大小不但影響磨碎粒度，同時(shí)影響進(jìn)出口壓差、電能消耗及產(chǎn)品溫度。

2、操作方法。轉(zhuǎn)動(dòng)（圖三）所示的間隙調(diào)節(jié)手輪即可進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)。手輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由蝸桿軸直接傳送到蝸輪上。蝸輪與定子環(huán)組件通過螺紋聯(lián)接，隨著螺紋的旋轉(zhuǎn)，定子環(huán)由于導(dǎo)向螺栓阻止了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)因而定子環(huán)只能進(jìn)行軸向移動(dòng)，從而達(dá)到節(jié)間隙的目的。不同型號(hào)產(chǎn)品，間隙指示器每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，兩齒盤的間隙調(diào)整量見設(shè)備標(biāo)牌所示。

A、先松開鎖緊螺母，并預(yù)留必要的間隙，開機(jī)后再通過手輪調(diào)整定環(huán)和轉(zhuǎn)子環(huán)間的間隙。當(dāng)感覺到定子和轉(zhuǎn)子間有摩擦存在時(shí)把分度盤撥到“0”位，并卡位“0”位置。

B、調(diào)到所需的間隙值鎖緊螺母

C、出廠前兩齒盤間的間隙調(diào)到1mm

（圖三）

（二）起動(dòng)與停機(jī)

1起動(dòng)。必須按下列順序進(jìn)行：

A調(diào)好間隙，確保設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)自如：

B啟動(dòng)電機(jī)

C打開出口閥

D打開進(jìn)口閥；

2、停機(jī)。必須按下列順序進(jìn)行：

A倒空腔內(nèi)含SBS的瀝青膠（用下次用的原料瀝青沖出）

B關(guān)閉進(jìn)口閥，停止產(chǎn)品進(jìn)入。

C關(guān)閉出口閥（盡可能把設(shè)備內(nèi)瀝青膠排出去）。

D關(guān)閉電機(jī)。

（三）設(shè)備的拆卸和安裝

為了便于清理檢查設(shè)備的內(nèi)腔，修理和更換定子和轉(zhuǎn)子環(huán)，定子和間隙調(diào)節(jié)裝置裝在可方便打開的活門上。活門打開后可進(jìn)行清理、檢查和拆裝定子、轉(zhuǎn)子等零部件。

（四）設(shè)備的潤滑（見圖五）

圖中示出了注油點(diǎn)、卸油口和油標(biāo)位置。

潤滑油種類和潤滑油（脂）更新和注入周期見圖中附表。

九、故障原因及排除方法

十、安裝尺寸圖和尺寸列表