一、概述

瀝青混合料是指由瀝青、SBS、膠粉、滑石粉、改性劑以及其他一些添加劑所組成的一種液態(tài)混合物料的總稱，是一種復(fù)雜的多種成分的固、液混合型物料。目前在我國，液態(tài)混合料不僅得到了防水卷材行業(yè)的廣泛使用和高度重視，同時也在其他行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

由于瀝青混合料既具有瀝青的高粘性又具有混合物料的固、液多相混合型介質(zhì)的特性，在輸送環(huán)節(jié)上對泵的抗耐磨性以及密封的可靠性上均有極高的要求。因此國內(nèi)眾多科研機構(gòu)、泵廠以及終端用戶始終沒有解決這一輸送泵難題，迫使很多業(yè)內(nèi)單位都不得已而采用螺桿泵、齒輪泵、稠油泵或羅茨泵等替代品,由于受其自身的結(jié)構(gòu)與過流部件材質(zhì)的限制，均無法達到輸送瀝青混合料的要求，正常運行一到兩個月左右的時間就因過流部件過渡磨損導(dǎo)致無法使用，而且密封性能更是無法達到要求，往往是新泵剛剛投入使用就泄漏或損壞。

鑒于此，我公司本著為客戶創(chuàng)造價值的觀念，技術(shù)人員深入調(diào)查研究，結(jié)合客戶意見反饋；多次與中科院金屬研究所等專業(yè)科研單位的材料學(xué)專家進行技術(shù)交流；總結(jié)老產(chǎn)品在技術(shù)、材料上的缺陷；終進行全面的優(yōu)化設(shè)計，研制開發(fā)出一種適用于輸送液態(tài)瀝青混合料的專用泵——GHBA-DN型瀝青混合料專用泵。

二、特點

1、該泵過流部位均采用國際上先進的優(yōu)質(zhì)耐磨材料，并借鑒于國際現(xiàn)行的熱處理工藝。使泵在抗耐磨性上得到極大的提高，從而使該泵具有較之螺桿泵、齒輪泵、稠油泵、羅茨泵等替代品的使用壽命延長，能提高數(shù)倍以上，極大增加了泵運行周期，降低使用成本。

2、該泵密封采用組合式密封，以往的單一性密封對混合料的適用性很差。對此，我公司研發(fā)出一種針對瀝青混合料介質(zhì)的新型組合式密封，密封性能安全可靠。

3、采用特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子線型，調(diào)整了特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體的密封接觸面積，提高了泵的容積效率；轉(zhuǎn)子設(shè)計葉數(shù)有兩葉和三葉，葉型設(shè)計有直葉型、螺旋葉型等多種，適應(yīng)用戶各種不同工況需求。

4、該泵采用獨特的懸臂結(jié)構(gòu)，有效的減少了左泵蓋的一處密封泄漏點。并采用獨立的齒輪箱，通過潤滑油對齒輪及軸承進行單獨潤滑，在密封泄漏時也能保證介質(zhì)不進入齒輪箱內(nèi)，從而增加泵的使用壽命。

5、通過大速比的減速機進行降速傳動，實現(xiàn)了泵的低轉(zhuǎn)速運行，從而進一步增加了泵的使用壽命，降低了泵的脈動，提高了泵運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

6、由于該泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體之間的各部間隙均保證在一個合理的范圍之內(nèi)，所以泵在運轉(zhuǎn)時內(nèi)泄漏量減少，排出腔與吸入腔之間的封閉性提高。從而使該泵具有良好的自吸能力，真空度可達5米以上。

7、泵在停機后瀝青會凝固在泵腔之內(nèi)，下次啟泵時如果預(yù)熱不充分，不但會使電機在啟動時轉(zhuǎn)矩增大，而且也會損壞密封環(huán)的表面組織，嚴(yán)重影響了泵的整體使用壽命。因此針對這種情況該泵加大了泵體保溫腔的體積和加熱保溫的面積，從而使泵預(yù)熱會更充分；預(yù)熱時間縮短。

8、該泵維修極為方便，在無需拆卸管路的條件下即可進行在線清洗或維修，降低持續(xù)的維修成本。

9、泵流量和轉(zhuǎn)速成正比，可根據(jù)客戶要求的流量采用變頻控制，同時降低能耗。

三、型號說明

　　例：GHBA-20/0.6-DN100       

　　其中：GHBA——瀝青混合料專用泵（新型）

　　20———額定流量（m3/h）

　　0.6———額定壓力（MPa）

　　DN100——泵進出口徑（mm）

四、結(jié)構(gòu)原理

　　泵腔由泵體、轉(zhuǎn)子以及泵前蓋組成。在同步齒輪的傳動下，兩個轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)做相反方向的運動。從而使泵進口腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，使介質(zhì)瞬時充滿進口腔每個角落；此時泵出口腔容積逐漸減小，迫使介質(zhì)流出泵腔，從而達到輸送介質(zhì)的目的。

五、基本參數(shù)表（部分）

六、安裝注意事項

1、在泵安裝前要先清理管路內(nèi)的異物，以防止外部雜質(zhì)進入泵體，造成泵的損壞。

2、在不正確的設(shè)計體系中安裝，會大大降低泵的壽命和性能，因此在泵安裝時需注意以下幾個方面：

（1）盡可能的縮短吸入管路長度，以保證泵的充分吸入；

（2）進出口管線應(yīng)與泵的進出口徑一致，并保證出口平直段不小于五倍的泵出口口徑。應(yīng)盡量減少管路上的局部損失，例如：急彎、閥門、不必要的彎管接頭和小孔過濾器等。

（3）為防止外部雜質(zhì)進入泵腔內(nèi)，應(yīng)在吸入管線上安裝過濾器，過濾器距泵吸入法蘭處大于0.6米，過濾網(wǎng)的有效過流面積至少是吸入管路截面積的的6到8倍，臟油時必須達到10倍。在使用過程中應(yīng)定期清理過濾器的濾芯，以保證泵能充分吸入。

（4）吸入管路系統(tǒng)必須保證密封良好，否則會影響吸上高度和流量。

（5）單向閥應(yīng)安裝在泵的出口管線上。

3、穩(wěn)固的安裝會降低振動和噪音，并且會改善泵的性能。對于新泵機座的安裝，在泵底座與基座面不平時需用墊片調(diào)整，避免地腳螺栓上緊時泵座扭曲變形，從而導(dǎo)致泵聯(lián)軸器不對中，造成聯(lián)軸器膠墊損壞，泵振動、晃動等不良現(xiàn)象。

七、操作規(guī)程

1、每次啟動前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查泵進出口與管路是否對中，當(dāng)拆開泵法蘭時，管路不應(yīng)出現(xiàn)上翹或者下垂現(xiàn)象。

（2）檢查泵、減速機和電機之間的聯(lián)軸器是否對中。

（3）在泵箱體（見圖一：6）和減速機中加注齒輪油（或N32、N64號機械油），加至油位線處；

（4）打開輸入輸出管路上的所有閥門（泄油閥和其他備用閥門除外）。

（5）在泵進口管路上安裝真空表，出口管路上安裝壓力表。

（6）盤動泵聯(lián)軸器，檢查是否有卡死現(xiàn)象。

（7）點動電機，檢查泵轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向指示牌上標(biāo)示的方向一致。

2、啟動與停機工藝規(guī)程

（1）啟動電機。

（2）檢查真空表與壓力表是否在預(yù)定的情況下工作，否則應(yīng)立即停車并查找原因。

（3）檢查管路和設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象應(yīng)立即停車進行維修。

（4）檢查泵、減速機和電機是否存在過熱的現(xiàn)象。

（5）檢查泵流量，如發(fā)現(xiàn)與泵額定流量不符時，應(yīng)立即停車并檢查排除。

（6）停機時，先停泵后關(guān)進出口閥門。由于該泵屬于容積式泵，所以切忌不可先關(guān)出口閥門再停泵，否則會造成泵腔內(nèi)壓力急劇升高，從而導(dǎo)致電機燒毀、泵密封損壞、泵軸變形等故障。嚴(yán)重時會使泵體、泵蓋產(chǎn)生爆裂。

八、維護保養(yǎng)

1、泵齒輪箱（右泵蓋）和減速機一次使用100小時后更換一次新油，以后每隔1000小時更換一次新油。

2、發(fā)現(xiàn)泵蓋密封泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)立即停車檢查，如需要應(yīng)立即更換密封。

3、泵長時間不用（泵已完全冷卻）時，應(yīng)在停車后及時用稀油清洗泵腔，避免介質(zhì)凝固后無法開車；再次開車前先預(yù)熱泵，待手盤聯(lián)軸器靈活轉(zhuǎn)動后再開車。

九、故障及處理辦法

十、外形尺寸圖

十一、安裝基礎(chǔ)圖及表