一. 概述

GYM型高效研磨機是針對聚氨酯的研磨、攪拌和均混而專門設計的一款高效能研磨機。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種新興的具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于化工、建筑、建材、電子、輕工、紡織、醫(yī)療、汽車、國防、航天、航空等眾多領域。

GYM型高效研磨機是將對聚氨酯的剪切、研磨、攪拌、均混和分散等多種功能于一身，力求在短時間內達到使用要求。其研磨的細精度可達0.002mm。選用GYM型高效研磨機您的投資將得到大的回報。

GYM 型高效研磨機

二.工作原理（參見結構原理圖）

GYM型高效研磨機采用臥式結構，進出口方向為平進立出。其核心部件是多級的轉磨與定磨，轉磨在電機驅動下高速旋轉，僅通過介質自流以及研磨機本身的誘導輪裝置就能將介質導入到研磨腔內。由于在轉磨的結構中加入了特殊結構，故此該研磨機還具有一定的揚程。介質在研磨腔內經過定、轉磨數(shù)千個刀齒的不斷剪切、研磨與均混等作用后，研磨成型的介質會通過研磨機自身形成的揚程直接輸送到存儲罐內，不需要格外加泵進行加壓輸送。

三. 優(yōu)點

1獨特的封閉式結構：

GYM型高效研磨機采用獨特的封閉式結構研磨腔，通過轉磨的誘導輪裝置和提升揚程裝置，可以實現(xiàn)介質的進入和排出。無需像立式研磨機在進口需要格外加泵進行“喂料”，而且在安裝上也無需像立式研磨機一樣需要出口高于存儲罐。

其次，封閉的研磨腔同開放式研磨腔的立式研磨機對比，能更好的提升研磨次數(shù)、研磨精度并且能有效的防止介質擴散和外界污染。

2磨片材質：各級磨片材質均選用高性能合金工具鋼材料鉻鎢錳（CrWMn）鋼，鉻鎢錳（CrWMn）鋼由于錳、鎢、鉻等元素的同時加入，使鋼具有較高的淬透性、高硬度和高耐磨性，并且熱處理后形變較小（有微變形鋼之稱）韌性較高。所以對鉻鎢錳（CrWMn）鋼進行特殊熱處理后，既能使磨片表面硬度和抗磨性大大提高，同時又保證了磨片的微變形量和韌性（磨片崩齒現(xiàn)象會大大減少）。使研磨機的使用壽命大大增加。省去了立式研磨機頻繁加玻璃珠等研磨砂和頻繁更換濾網的麻煩。

3磨片結構：我公司生產的GYM型研磨機的各級磨片徑向采用10°的斜面配合，理論上就可以保證徑向各面能完全配合。并且在熱處理后無論外圓、內孔、端面都經過磨制加工，以提高磨片的加工精度。從而保證磨片無論軸向還是徑向都可以在一個極小的間隙內高速運轉，從而達到提高研磨精度的效果。

磨片上各刀齒的寬度、位置、角度和徑向深度由內而外不斷變化，使進入研磨腔的介質在每級研磨區(qū)的運動方向和瞬時流速不斷產生變化，受到數(shù)百萬次高速強烈的剪切、研磨、擠壓和揉搓等多種作用，保證在快的時間內達到理想的效果。

4效率高、節(jié)能：GYM型高效研磨機的主要研磨方式是定磨與轉磨的相對高速旋轉，這其中不需要添加玻璃珠等研磨砂，這樣就使其避免了由于研磨砂在磨腔內不斷運動所產生的大量功耗。同時由于磨體內部流道的設計也是借鑒了當下流行、效率高的水力模型，故此又節(jié)省了一部分功率。綜上所述，我公司生產的GYM型高效研磨機比市場上普通的立式研磨機在同等磨量的情況下，大約節(jié)能五倍以上。

5間隙調整方式：定子和轉子之間的間隙可調，采用特殊結構軸向調整轉子，將研磨精度提高了一個數(shù)量級，同時提高了整機的可靠性，方便了設備的維護。

6方便的沖洗與排液系統(tǒng)：在研磨機的出口安裝閥門，當使用結束時，可以關閉出口閥門，打開泵體底部的排液孔，即可將泵體內的介質全部放出。

當需要換液沖洗時，關閉出口閥門，在進口加入稀料，然后閉閥啟動，使稀料在泵腔內對各角落進行自沖洗。沖洗完成后既可以由泵體下部的排液孔排出，也可以打開出口閥門，由出口排出，順便還能起到沖洗管路的作用。

7組合式密封結構：

采用進口的碳素纖維盤根加氟橡膠復合密封的結構，在盤根與盤根之間添加隔離環(huán)，起到了防止盤根滲漏與緩沖介質壓力的功效。較之以前的單一性盤根密封而言，密封效果有了非常大的改觀。這種復合方式密封有使用壽命長，密封性能好、自潤滑性強、對軸的損傷小等特點。   

四. 適用范圍      

1.聚氨酯行業(yè)：聚氨酯的剪切、研磨、攪拌、均混和分散等；         

2.化工行業(yè)：化工產品的研磨、均混； 蠟、乳膏、光亮劑、塑料等產品的均混；高分子聚合物的研磨與均混；

磨料固體的研磨與粉碎；二氧化鈦染料、繪畫染料等物質的研磨、均混；

3.造紙行業(yè)：篩渣、廢料的研磨與分解；

4.建 筑 業(yè)：各種涂料,包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料以及膨土巖、粘土等懸浮液的研磨、均質；

五.  性能參數(shù)表

六.  使用及維護說明

為保證研磨機長期安全運行，應在研磨機的進口管線上安裝過濾器，避免硬質雜質進入研磨腔，損壞設備。

1.從磨端向電機方向看主軸為逆時針方向旋轉。

2.磨盤間的間隙調整（出廠磨盤間隙為0.3mm）

A.間隙調整范圍0~3mm，（大軸向補償量可達到5～8mm）

B.刻度環(huán)每轉動一小格，磨盤間隙改變0.02mm

C.間隙調整操作規(guī)程（見下圖）

①將鎖緊螺栓松開使調整盤甲、乙可以轉動。

②當想縮小磨片間隙時，先將調整盤甲順時針旋轉，再逆時針轉動調整盤乙并同時觀察刻度環(huán)上刻度至要求間隙， 后再逆時針旋轉調整盤甲，至壓緊后將鎖緊螺栓鎖定。

③.當想增大磨片間隙時，順時針轉動調整盤乙并同時觀察刻度環(huán)上刻度至要求間隙，再逆時針旋轉調整盤甲，至壓緊后將兩側鎖緊螺栓鎖定。

④.手動盤車應轉動自如，間隙調整完畢。

間 隙 調 整 示 意 圖

1.調整盤甲   2.前軸承注油孔   3.防轉螺釘   4.后軸承注油孔  

5.刻度環(huán)     6.調整盤乙       7.鎖緊螺栓

3.啟動與停機

1啟動時

手動盤車應轉動自如，鎖緊螺栓均鎖定

A.點動電機，確定電機轉向正確

B.打開進口閥

C.啟動電機

D.打開出口閥

2停機時

A. 關閉進口閥，停止產品進入

B. 關閉出口閥

C. 關閉電機

七. 設備維護保養(yǎng)

軸承采用脂潤滑，每季度加注一次，需及時添加，避免軸承損壞。

設備長期不用應將泵腔排液孔打開，放盡工作腔內殘留介質并沖洗干凈，避免介質凝固在工作腔內，以便下次使用。

八.  結構原理圖

1.前蓋   2.定磨   3.壓蓋    4.主軸  5.專盤  6.導輪  7.轉磨    8.殼體   9.密封軸套     10.填料密封    11.密封   12.排液孔

九.  工藝流程圖

1.攪拌罐    2.過濾器    3.進口閥門    4. 研磨機    5. 出口閥門

（圖二）

為保證研磨機長期安全運行，應在研磨機的進口管線上安裝過濾器，避免硬質雜質進入磨腔，損壞設備。

為降低研磨機磨片磨損，在研磨機運轉前將介質在攪拌罐中充分攪拌，使其均勻，然后打開閥門3、5，啟動研磨機進行循環(huán)研磨，直至磨出合格產品。關閉研磨機進口處閥門，將研磨機停機，切斷與攪拌罐的通道，再將介質加入攪拌罐充分攪拌。