NLB型內(nèi)齒輪瀝青泵

一、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵簡介

NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵是一種針對輸送瀝青、乳化瀝青、改性瀝青等高粘稠液體的輸送泵。該泵設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝使用維修方便。該泵設(shè)有保溫夾套，保溫介質(zhì)：導(dǎo)熱油或蒸汽。

該泵屬于容積式內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)子泵。泵內(nèi)采用正排量轉(zhuǎn)子和密閉輪組合體，使泵具有輸送量大、流量平穩(wěn)、噪音低、內(nèi)泄漏量小、
封閉性能良好和機(jī)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。該泵克服了國內(nèi)新老產(chǎn)品存在的不足，進(jìn)一步改進(jìn)新齒型，提高了容積效率。軸封部分的加熱
結(jié)構(gòu)，解決泵在正常運轉(zhuǎn)停機(jī)后再啟動時，由于瀝青凝固原因，使電機(jī)在啟動時轉(zhuǎn)矩增大，同時也破壞了軸封的表面組織，因此將油封部分的加熱結(jié)構(gòu)在開機(jī)前和泵體其它部位一起打開閥門加熱，可延長軸封的使用壽命，提高整機(jī)的工作效率。

二、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵工作原理

NLB 泵的正排量轉(zhuǎn)子（泵輪）和封閉輪組合體中，泵輪推動封閉輪轉(zhuǎn)動，有較好的緩沖作用，能達(dá)到低壓切變無脈沖的液體輸送。

  內(nèi)齒輪泵的齒型為圓弧懸臂齒。內(nèi)齒泵腔的“通進(jìn)容積”是由泵月牙形壁面和兩個液體密閉的齒輪表面圍成的。在齒輪的不斷旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生壓力液體，達(dá)到輸送的目的。該泵具有“強制鎖定”功能，可將轉(zhuǎn)子和軸定位，
  降低磨損，延長使用壽命。泵設(shè)有安全閥，可保護(hù)系統(tǒng)不受超壓的損壞，自動溢流。泵反轉(zhuǎn)時，應(yīng)將安全閥反向安裝，安全閥螺母須朝向吸油口。為便于進(jìn)口和出口的連接，泵殼體能夠在支架上旋轉(zhuǎn)八個安裝位置。

三、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵工作原理圖

輸送液體進(jìn)出口 2.泵殼體 3.保溫介質(zhì)進(jìn)出口 4.轉(zhuǎn)子 5.封閉輪 6.月牙型壁

四、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵基本參數(shù)表

五、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵結(jié)構(gòu)簡圖

六、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵外形安裝尺寸表

七、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵編號說明

NLB-30/ 0.6

NLB: 內(nèi)齒輪瀝青泵

30 : 泵流量（m3/h）

0.6 ： 泵進(jìn)出口壓力（Mpa）

八、NLB 型系列內(nèi)齒輪瀝青泵的安裝、操作及維修保養(yǎng)注意事項

1.泵的安裝

●安裝泵通常采用水泥混凝土基礎(chǔ)，要求地基平整并有足夠的強度。運轉(zhuǎn)前應(yīng)對泵的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)軸的同軸度進(jìn)行校對。校對方法是用直尺，測兩個聯(lián)軸器的外圓，同軸度不大于0.1mm。

●為了便于維修，泵頭前方應(yīng)預(yù)留出一定的維修空間（如圖所示）

2.泵進(jìn)出口方向

由泵頭端向軸旋轉(zhuǎn)方向，按箭頭指示方向確定泵的進(jìn)出口順時針旋轉(zhuǎn)時：

注：如泵往返使用時應(yīng)在管道上另加安全閥。

3.安全閥安裝方向

泵的進(jìn)口為低壓區(qū)，泵的出口為高壓區(qū)。安全閥的螺母端為低壓區(qū)，安全閥的進(jìn)口端為高壓區(qū)。安裝時泵的高壓區(qū)與閥的高壓區(qū)相接。

4.加熱（保溫）部位的安裝

泵體上設(shè)有三個加熱管道接口，加熱是可選擇其中兩個接口連接，將另一個用密封法蘭盤封閉。軸封部位加熱接口在支撐座兩側(cè)，各有一個G1”管螺紋接口,安裝時使用G1”管螺紋連接即可。泵體加熱接口與軸封部位可采用并聯(lián)，也可采用串聯(lián)。

5.管道安裝

泵的吸油管端應(yīng)設(shè)置過濾器，有效過濾面積應(yīng)大于吸入口4～6 倍，輸送液臟時可增至8 倍。安裝管道式應(yīng)使泵容易拆卸。管道的重力、緊固法蘭及泵座螺栓產(chǎn)生的力不應(yīng)作用在泵上，以避免影響泵軸與電機(jī)軸的同軸度。

6.泵輪軸向間隙的調(diào)整

泵的軸向間隙應(yīng)為0.2~0.3mm。但是在實際使用中無法測量。可將后調(diào)整螺母緊死后，再往回松1/5 圈，主軸用手盤動輕松即可。

當(dāng)泵輪需要調(diào)整間隙時，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。（參考下圖）

a）首先松開緊定螺釘。

b）松開前、后調(diào)整螺母。

c）根據(jù)需要調(diào)整前、后調(diào)整螺母可以達(dá)到泵輪所需要的軸向間隙。

d）鎖緊前、后調(diào)整螺母，將緊定螺釘緊死。

7.泵的啟動

A）泵啟動前的準(zhǔn)備

泵正式運轉(zhuǎn)前應(yīng)先通入加熱介質(zhì)。所有管道及泵內(nèi)應(yīng)無金屬屑、沙子等雜質(zhì)。吸入管不應(yīng)有漏入空氣的縫隙，有條件可采用5 個大氣壓力的空氣檢漏試驗。泵啟動前各部位調(diào)價潤滑脂，否則只許短期試車。因在無輸送液體的情況下運轉(zhuǎn)，易使相關(guān)的零部件因得不到輸送液的潤滑，損壞相應(yīng)部件。

B）啟動操作

打開泵的吸入及排出管道上的有關(guān)閥門。啟動后觀察泵運轉(zhuǎn)有無異常。如果發(fā)現(xiàn)泵有泄露情況，應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋的壓緊程度。同時注意不使填料壓的過緊而產(chǎn)生填料箱 發(fā)熱的現(xiàn)象。更換盤根時不許使用整根盤根螺旋填入，而應(yīng)切成多圈，每個圈的切口交叉45 度。（如圖所示）相鄰的兩根盤根切口應(yīng)錯開120 度。

填料箱需要定期保養(yǎng)。主軸與填料箱間隙中有油滲出屬于正常現(xiàn)象。填料箱的填料不宜壓的太緊，如填料壓的太緊會增大摩擦熱量，使填料加速硬化和增快軸的磨損。

C)故障類型與排除方法