一、概述

瀝青混合料是指由瀝青、SBS、膠粉、滑石粉、改性劑以及其他一些添加劑所組成的一種液態(tài)混合物料的總稱，是一種復(fù)雜的多種成分的固、液混合型物料。目前在我國(guó)，液態(tài)混合料不僅得到了防水卷材行業(yè)的廣泛使用和高度重視，同時(shí)也在其他行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

由于瀝青混合料既具有瀝青的高粘性又具有混合物料的固、液多相混合型介質(zhì)的特性，在輸送環(huán)節(jié)上對(duì)泵的抗耐磨性以及密封的可靠性上均有極高的要求。因此國(guó)內(nèi)眾多科研機(jī)構(gòu)、泵廠以及終端用戶始終沒(méi)有解決這一輸送泵難題，迫使很多業(yè)內(nèi)單位都不得已而采用螺桿泵、齒輪泵、稠油泵或羅茨泵等替代品,由于受其自身的結(jié)構(gòu)與過(guò)流部件材質(zhì)的限制，均無(wú)法達(dá)到輸送瀝青混合料的要求，正常運(yùn)行一到兩個(gè)月左右的時(shí)間就因過(guò)流部件過(guò)渡磨損導(dǎo)致無(wú)法使用，而且密封性能更是無(wú)法達(dá)到要求，往往是新泵剛剛投入使用就泄漏或損壞。

鑒于此，我公司本著為客戶創(chuàng)造價(jià)值的觀念，科研人員深入調(diào)查研究，結(jié)合客戶意見(jiàn)反饋；多次與中科院金屬研究所等專業(yè)科研單位的材料學(xué)專家進(jìn)行技術(shù)交流；總結(jié)老產(chǎn)品在技術(shù)、材料上的缺陷；終進(jìn)行全面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，研制開(kāi)發(fā)出一種適用于輸送液態(tài)瀝青混合料用泵——GHB型瀝青混合料泵。

二、特點(diǎn)

1、該泵過(guò)流部件均采用國(guó)際上先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)耐磨材料，并借鑒于國(guó)際現(xiàn)行的熱處理工藝。使泵在抗耐磨性上得到極大的提高，從而使該泵具有很長(zhǎng)的使用壽命。較之螺桿泵、齒輪泵、稠油泵、羅茨泵等替代品的使用壽命能提高數(shù)倍以上，極大增加了運(yùn)行周期，降低使用成本。

2、該泵密封采用組合式密封，以往的單一性密封對(duì)混合料的適用性很差。對(duì)此，我公司研發(fā)出一種針對(duì)瀝青混合料介質(zhì)的新型組合式密封，密封性能可靠。

3、該泵采用獨(dú)特的雙支撐結(jié)構(gòu)，將齒輪腔和軸承與泵腔分離，從而避免密封泄漏時(shí)軸承受到介質(zhì)的污染，導(dǎo)致軸承短時(shí)間內(nèi)磨損加劇，造成泵嚴(yán)重?fù)p壞，不能正常工作。

4、通過(guò)大速比的減速機(jī)進(jìn)行降速傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了泵的低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，從而進(jìn)一步增加了泵的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

5、由于該泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體之間的各部間隙均保證在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，所以泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)泄漏量減少，排出腔與吸入腔之間的封閉性提高。從而使該泵具有良好的自吸能力，真空度可達(dá)5米以上。

6、泵在停機(jī)后瀝青會(huì)凝固在泵腔之內(nèi)。下次啟泵時(shí)如果預(yù)熱不充分，不但會(huì)使電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)矩增大，而且也會(huì)損壞密封的表面組織，嚴(yán)重影響了泵的整體使用壽命。因此加大了泵體保溫腔的體積和加熱保溫的面積，從而使泵預(yù)熱更充分；預(yù)熱時(shí)間更短。

7、該泵維修極為方便，在無(wú)需拆卸管路的條件下可進(jìn)行在線清洗或維修，降低持續(xù)的維修成本。

8、泵流量和轉(zhuǎn)速成正比，可根據(jù)流量采用變頻控制，同時(shí)降低能耗。

三、型號(hào)說(shuō)明

四、結(jié)構(gòu)原理（見(jiàn)下圖）

泵腔由泵體、轉(zhuǎn)子以及左右泵蓋組成。在同步齒輪的傳動(dòng)下，兩個(gè)轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)做相反方向的運(yùn)動(dòng)。從而使泵進(jìn)口腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，使介質(zhì)瞬時(shí)充滿進(jìn)口腔每個(gè)角落；此時(shí)泵出口腔容積逐漸減小，迫使介質(zhì)流出泵腔，從而達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。

1.前軸承蓋   2.軸 承    3.從動(dòng)軸   4.左泵蓋注油塞   5.油 封 6.主動(dòng)軸

7.左泵蓋  8.轉(zhuǎn) 子  9.泵 體   10.機(jī)械密封    11.密封壓蓋    12.右泵蓋

13.同步齒輪  14.右泵蓋注油孔 15.軸承泵蓋  16.有孔軸承蓋  17.無(wú)孔軸承蓋

五、基本參數(shù)表

六、安裝注意事項(xiàng)

1、在泵安裝前要先清理管路內(nèi)的異物，以防止外部雜質(zhì)進(jìn)入泵體，造成泵的損壞。

2、在不正確的設(shè)計(jì)體系中安裝，會(huì)大大降低泵的壽命和性能，因此在泵安裝時(shí)需注意以下幾個(gè)方面。

盡可能的縮短吸入管路，以保證泵的充分吸入；進(jìn)出口管線應(yīng)與泵的進(jìn)出口徑一致，并保證出口平直段不小于五倍的泵出口口徑。應(yīng)盡量減少管路上的局部損失，例如：急彎、閥門、不必要的彎管接頭和小孔過(guò)濾器。為防止外部雜質(zhì)進(jìn)入泵腔內(nèi)，應(yīng)帶在吸入管線上安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器距泵吸入法蘭處大于0.6米，過(guò)濾網(wǎng)的有效過(guò)流面積至少是吸入管路截面積的的6到8倍，臟油時(shí)須到達(dá)到10倍。在使用過(guò)程中應(yīng)定期清理過(guò)濾器的濾芯，以保證泵能充分吸入。吸入管路系統(tǒng)必須保證密封良好，否則會(huì)影響吸上高度和流量。單向閥應(yīng)安裝在泵的出口管線上。

3、穩(wěn)固的安裝會(huì)降低振動(dòng)和噪音，并且會(huì)改善泵的性能。對(duì)于新泵機(jī)座的安裝，在泵底座與基座面不平時(shí)需用墊片調(diào)整，避免地腳螺栓上緊時(shí)泵座扭曲變形，從而導(dǎo)致泵聯(lián)軸器不對(duì)中，造成聯(lián)軸器膠墊損壞；泵振動(dòng)、晃動(dòng)等不良現(xiàn)象。

七、操作規(guī)程

1、每次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

檢查泵進(jìn)出口與管路是否對(duì)中，當(dāng)拆開(kāi)泵法蘭時(shí)，管路不應(yīng)出現(xiàn)上翹或者下垂現(xiàn)象。

檢查泵、減速機(jī)和電機(jī)之間的聯(lián)軸器是否對(duì)中。

在泵的右泵蓋（見(jiàn)圖一：14）和減速機(jī)中加注齒輪油（或N32、N64號(hào)機(jī)械油），加至油位線處。

新泵在出廠前左泵蓋軸承處（見(jiàn)圖一：5）已經(jīng)加注高溫潤(rùn)滑脂，新泵開(kāi)車前不需再次加注。

打開(kāi)輸入輸出管路上的所有閥門（泄油閥和其他備用閥門除外）。

在泵進(jìn)口管路上安裝真空表，出口管路上安裝壓力表。

盤動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢查是否有卡死現(xiàn)象。

點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向指示牌上標(biāo)示的方向一致。

2、啟動(dòng)與停機(jī)工藝規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)。

檢查真空表與壓力表是否在預(yù)定的情況下工作，否則應(yīng)立即停車并查找原因。

 檢查管路和設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象應(yīng)立即停車進(jìn)行維修。

 檢查泵、減速機(jī)和電機(jī)是否存在過(guò)熱的現(xiàn)象。

檢查泵流量，如發(fā)現(xiàn)與泵額定流量不符時(shí)，應(yīng)立即停車并檢查排除。

停機(jī)時(shí)，先停泵后關(guān)進(jìn)出口閥門。由于該泵屬于容積式泵，所以切忌不可先關(guān)出口閥門再停泵，否則會(huì)造成泵腔內(nèi)壓力急劇升高，從而導(dǎo)致電機(jī)燒毀、泵密封損壞、泵軸變形等故障。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵體、泵蓋產(chǎn)生爆裂。

八、維護(hù)保養(yǎng)

1、泵左泵蓋軸承應(yīng)每隔2周加注一次高溫潤(rùn)滑脂。

2、泵齒輪箱（右泵蓋）和減速機(jī)一次使用100小時(shí)后更換一次新油，以后每隔1000小時(shí)更換一次新油。

3、發(fā)現(xiàn)泵蓋密封泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，如需要應(yīng)立即更換密封。

4、泵長(zhǎng)時(shí)間不用（泵已完全冷卻）時(shí)，應(yīng)在停車后及時(shí)用稀油清洗泵腔，避免介質(zhì)凝固后無(wú)法開(kāi)車；再次開(kāi)車前先預(yù)熱泵，待手盤聯(lián)軸器靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再開(kāi)車。

九、故障及處理辦法

十、外形尺寸圖

十一、安裝尺寸表